Natriumalginaatti kuiduille

 

 

 

Algiinihappokuidut valmistetaan uuttamalla algiinihapponatriumia ja käyttämällä märkäkehräystekniikkaa. Ne ovat eräänlainen biohajoava regeneroitu selluloosakuitu. Tekstiiliyritykset ovat kehittäneet leväkuituja ja tuottaneet toiminnallisia leväkuitutuotteita. Nämä tuotteet eivät ainoastaan ​​täytä ihmisten vaatimuksia toiminnallisille tuotteille, vaan myös vähentävät tehokkaasti luonnonkuitumateriaalien pulaa.

 

Leväkuitutuotteiden käyttö voi myös vaikuttaa ympäristön suojelemiseen. Joka kerta kun käytetään biohajoavaa kuitutuotetta, syötäväksi kelpaamattoman biohajoavan kemiallisen kuitutuotteen käyttö vähenee, mikä vähentää ympäristöhaittoja ja suojelee paremmin maapalloa, josta selviytymisemme on riippuvainen.

 

 

1. Ydinperiaate: Märkälinkousmenetelmä

Alginaattikuitujen tuotannossa käytetään pääasiassa "märkäkehruu"-prosessia, joka perustuu alginaatin ioninvaihtogeeliominaisuuteen.

Raaka-aineet:Liukoinen alginaattinatrium.

Pyörimisen apuväline:Liuota alginaattinatrium veteen viskoosin ja tasaisen kehruuliuoksen muodostamiseksi.

Koagulaatio:Kalsiumkloridiliuos.

Muodostusmekanismi:Kun alginaattikehruuliuos ekstrudoidaan kehruusuuttimen läpi ja hieno virta tulee kalsiumioneja sisältävään koagulaatioliuokseen, natriumionit vaihtuvat välittömästi kalsiumioneihin. Kalsiumionit toimivat ristisitovina aineina ja muodostavat nopeasti vahvan ionisidosverkoston alginaattimolekyylien välille ja jähmettävät siten liukoisen nestevirran veteen-liukenemattomiksi kalsiumalginaattigeelikuiduiksi.

 

2. Prosessin kulku

Täydellinen alginaattikuidun tuotantolinja koostuu tyypillisesti seuraavista vaiheista:

Vaihe 1: Kehruuliuoksen valmistus

1) Liukenemisprosessi: Lisää asteittain erittäin -puhtaita alginaattihiukkasia veteen ja sekoita ja kohtalaisesti kuumenna ne täysin liukenemaan, jolloin muodostuu tasainen, läpinäkyvä ja kupliavapaa viskoosi liuos.

2) Suodatus ja kaasunpoisto: Liuos suodatetaan hienosti epäpuhtauksien poistamiseksi, ja se saa tyhjiökaasunpoistokäsittelyn prosessin vakauden ja kuidun laadun varmistamiseksi.

 

Vaihe 2: Märkälinkous

3) Linkousprosessi: Annostelupumppu syöttää kehruuliuoksen tarkasti kehruuverkkoon (metallilevy, jossa on useita pieniä reikiä). Kehruuliuos puristetaan ulos kehruuverkon reikien kautta muodostaen lukuisia erittäin hienoja nestevirtoja.

4) Kiinteytysprosessi: Puristettu neste tulee välittömästi kalsiumkloridin kiinteytyssäiliöön. Muutamassa sekunnissa tapahtuu ioninvaihtoreaktio nesteen pinnalla ja sisällä, jolloin nämä nesteet jähmettyvät alginaattigeelikuiduiksi.

5) Kun kuidut ovat lähteneet jähmettymisliuoksesta, ne joutuvat kohtalaiseen venytykseen, jotta molekyyliketjut voivat kohdistua kuidun akselin suunnassa, mikä lisää kuitujen lujuutta ja sitkeyttä.

 

Vaihe 3:

6.) Pesu: Koagulointiliuoksesta ulos virtaavat kuidut kuljettavat suuren määrän kalsiumioneja ja kloridi-ioneja. Siksi ne on pestävä useita kertoja lämpimällä vedellä, kunnes ne saavuttavat neutraalin tilan.

7.) Kuivausprosessi: Pestyt kuidut kuivataan kuivausuunissa kosteuden poistamiseksi, jolloin tuloksena on kuivia kalsiumalginaattikuituja.

8.) Kääriminen: Kuivatut kuidut kelataan puolaan kuitupakkauksen muodostamiseksi.

 

Vaihe 4:

9.) Ioninvaihto: Lopullisista käyttövaatimuksista riippuen kuivatut alginaattikuidut voidaan upottaa muihin suolaliuoksiin ioninvaihtoa varten. Esimerkiksi, jos ne upotetaan natriumkloridiliuokseen, ne muuttuvat osittain uudelleen alginaattinatriumkuiduiksi (joilla on vahvat vettä imevät ominaisuudet). Niiden upottaminen liuoksiin, jotka sisältävät hopeaa, sinkkiä tai muita ioneja, johtaa alginaattinatriumkuitujen muodostumiseen, joilla on antibakteerisia ominaisuuksia.

 

Tuote	Indeksi
Ulkonäkö	Kermanvärinen tai vaaleampi
Mesh	Hiukkasia tai jauheita
Kosteus, %	Pienempi tai yhtä suuri kuin 15,0
tuhka, %	18-27
Viskositeetti, mPa·s	Tarpeen mukaan
Vahvuus, g/c㎡	Tarpeen mukaan